Proizvodna linija tekućine za pranje i sušenje punjenja u bočicama sastoji se od vertikalne ultrazvučne perilice za pranje boca, pećnice za cirkulaciju vrućeg zraka u tunelu i stroja za punjenje tekućine u obliku bočice, dok se tri komponente mogu samostalno koristiti. Pogodno za proizvodnju injekcija bočice od 2-25ml, može završiti više od 20 postupaka poput spreja i vode, ultrazvučno grubo pranje, pranje vanjskih zidova boce, unutarnje zid boce kontinuirano dvaput cirkuliranje vode, primarno puhanje, primarno pranje slatkom vodom kontinuirano dvostruko puhanje, puhanje vanjskog zida u boci, predgrevanje, sušenje, sterilizacija, uklanjanje pirogena, hlađenje, prednje punjenje gasa, punjenje, stražnje punjenje gasom, zatvaranje i sl.

Mehaničko zatvaranje ruku

Cijela linija prihvata PLC glavnu kontrolu, pretvarač frekvencije i tehnologiju upravljanja zaslonom osjetljivim na dodir sa stabilnim i pouzdanim radom. Zaslon osjetljiv na dodir može prikazati dinamiku rada svake pojedine mašine, pritisak vode, tlak zraka, tlak vjetra i temperaturu na svakoj kontrolnoj točki. Prikaz svakog statusa i kvara koji se isključuje, dijagnostika grešaka, analiza grešaka i uklanjanje metoda ostvaruje automatsku kontrolu tokom čitave proizvodnje. Proizvodna linija opskrbljena je automatskim uređajem za upravljanje i balansiranje s tri stroja kako bi se osigurala uravnotežena i pouzdana proizvodnja.

uređaj za stezanje boca

Značajke

1 Mašina za pranje boca prihvaća mehaničke ruke za stezanje boca, pogodne za bočice različitih specifikacija.

2 Igle za raspršivanje vode i plina prihvaćaju recipročno praćenje umetanja za pranje boca, a odlikuje ga odličan učinak pranja i ušteda energije. Opremljen je i uređajem koji sprečava da igla držača trese kako bi se povećala preciznost umetanja igle za prskanje u bocu i smanjila pojava pucanja igle.

3 Cijevi za vodu i plin potpuno se odvajaju od igala za prskanje, tako da se izbjegava unakrsna kontaminacija i udovoljavaju GMP zahtjevima.

Zaštitni blok postavlja se prije vijka za punjenje spremnika za pranje boca za zaštitu vijka i smanjenja loma boce.

4 Pražnjenje boca ostvaruje se integriranim uvezenim sinkronim pojasom koji je povezan s blokom za potiskivanje boce za transport ampula, konstrukciju koja osigurava stabilan i pouzdan rad.

5 Pećnica prihvaća grijanje vrućeg zraka kako bi se postigla temperatura i ušteda energije.

6 Pećnica je opremljena funkcijom zaštite od naglog isključivanja radi sigurnog rada.

7 Pećnica može biti opremljena cirkulacijskim uređajem za hlađenje vodom koji ne troši volumen vjetra u sobi, istovremeno smanjujući rizik od neuravnoteženog diferencijalnog tlaka u sobi i postižući dobar učinak hlađenja;

8 Pećnica može biti opremljena automatskim sustavom za regulaciju i regulaciju diferencijalnog tlaka kako bi se umanjili problemi odstupanja na dijelu visoke temperature uzrokovani neuravnoteženim diferencijalnim tlakom u sobi i pećnici, porastom temperature u sobi za pranje, sušionicu i itd.

9 Pećnica je opremljena kontrolnim otvorima DOP (uključujući kontrolne otvore za pritisak vjetra, brzinu vjetra i čestice prašine).

10 Prostor za hlađenje u rerni može se dobiti funkcijom sterilizacije (selektivno za FDA).

11 Mrežni remen pećnice može biti opremljen ultrazvučnim i CIP sistemima za čišćenje.

12 Šupljina pećnice može biti podložna svestranom, višesmjernom ispiranju vodom pod visokim uglom.

13 Mašina za punjenje prihvata horizontalni, sinkroni način prenosa boca, koji se odlikuje velikom brzinom, preciznom raspodjelom boca i prikladnom zamjenom dijelova.

14 Transportna ravnina na kojoj se nalazi dno boce ima određenu udaljenost do radnog stola, kako bi se olakšalo prolazak laminarnog struje od 100 stupnjeva i izbjeglo turbulentno strujanje zagađenih tekućih lijekova.

15 Zaporni dio stroja za punjenje prihvata vodoravno zaustavljanje i vodoravno usisavanje čepa od okruglog diska, a odlikuje ga pogodno promatranje, lako umetanje i brzi prijenos stopala.

16 Mašina za punjenje može biti opremljena keramičkom pumpom, pumpom od nehrđajućeg čelika i peristaltičkom pumpom.

17 Mašina za punjenje opremljena je funkcijama bez punjenja u slučaju da nema boce i ne može se začepiti u slučaju da nema boce.

18 Mašina za punjenje može biti opremljena sistemom servo punjenja. (Delta, Mitsubishi, Schneider)

Bočica E-tekućina za punjenje zaustavljajuće proizvodne linije

Prema zahtjevima kupca, može se opremiti i slijedećim:

  • Sistem upravljanja takvih brendova kao što su Siemens, Schneider, Mitsubishi, Delta i sl .;
  • Tlak vode, pritisak zraka, temperatura vode, ultrazvučna čvrstoća, čestice prašine i brzina vjetra internetska inspekcija, alarmiranje, sustavi za snimanje i ispis;
  • ORABS, CRABS, sistem aseptičkih izolatora.

Mašina se sastoji od

Veš mašina
Tunel pećnica
Mašina za punjenje i zaustavljanje
Stroj za zatvaranjemašina za inspekciju svetlosti
Mašina za etiketiranje

Proizvodni kapacitet

doziranje punjenja 2 ml 12000 (bts / hr) (prokurni kapacitet ima malu, srednju i veliku brzinu, može se prilagoditi prema URS-u)

Karakteristično

  • Vanjska karakteristika: vanjski materijal je nehrđajući čelik, sjajno poliran. Čitava linija je dobrog izgleda, lako se čisti. U skladu je s propisima gmp i može biti pogodan za nekoliko specifikacija za boce.
  • Karakteristike strukture: punjenje vode → grubo pranje → cirkulacijska voda → cirkulacijska voda + raspršivanje WFI → komprimirani zrak → WFI → komprimirani zrak + prskanje komprimiranim zrakom → predgrijavanje tunelom u pećnici → sterilizacija na visokim temperaturama → hlađenje → punjenje boca → punjenje → zamaranje → ( liofilizator → dodavanje kapice) → zaptivanje čepa → označavanje → do sledećeg postupka
  • Značajka doziranja za punjenje: bez kapanja, oblikovanja i pljuvanja.
  • Funkcija trčanja: stabilan rad, niska buka, precizno punjenje, mala potrošnja energije, nizak omjer loma boce, visok kvalificirani omjer proizvoda.
  • Značajke performansi: cijela linija može upravljati jednim strojem ili upravljati blokadom. Voda i zrak iz perilice rublja osiguravaju učinak pranja; visoke temperature tunela osiguravaju uklanjanje pirogena; servo motor osigurava preciznost punjenja; mašina za zatvaranje od 10 glava osigurava efekt brtvljenja; Pneumatsko kodiranje na etiketi osigurava brzinu označavanja.
  • U skladu sa GMP zahtevima. Kontaktni dio je napravljen od SUS 316L i silikonske gume koja se lako čisti i sterilizira i bez onečišćenja.